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螺桿塑料擠出生產(chǎn)設備

簡(jiǎn)要描述:

螺桿塑料擠出生產(chǎn)設備性能穩定,能使熔體在較低的溫度下良好塑化擠出,機筒上裝有鑄鋁加熱器,熱效率高、升溫快而均勻,并配置冷卻風(fēng)機。

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  螺桿塑料擠出生產(chǎn)設備結構
 
  減速系統
 
  減速系統采用塑料機械減速箱,傳動(dòng)部件分別采用、超高合金滲碳鋼,結合滲碳、淬火,磨齒工藝制造,關(guān)鍵件增加了表面強化處理,齒面強度HRC54—62,芯部硬度HRC30—40,齒輪6級,該系統具有高速度、高扭矩、低噪音等特點(diǎn)。
 
  加料系統:采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統,給料均勻、準確,不產(chǎn)生架料現象。
 
  電控系統:采用進(jìn)口電氣元件,控制面板為人機界面,設備各部分采用“模塊”式控制(也可據用戶(hù)要求進(jìn)行配置),多功能模塊結構清晰,具有安全互鎖裝置(如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過(guò)流保護等),真實(shí)反映設備運轉狀況,控制準確,靈敏度高,操作方便。加熱系統:采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置,加熱均勻,升溫快,溫控精度高。
 
  溫控系統:采用雙通道溫控表,反應靈敏,溫度設置、調整方便,溫控精度高。
 
  冷卻系統:采取水冷卻、油冷卻、風(fēng)冷卻兩種形式,冷卻迅速、均勻、效果好。
 
  真空系統:內置式真空系統,真空度可達—0.09Mpa.,從而保證物料充分塑化,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
 
  輔助機械:根據用戶(hù)不同的工藝需求,可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風(fēng)冷模面熱切、水環(huán)熱切等多種切粒形式。
 
  螺桿塑料擠出生產(chǎn)設備維護保養:
 
  (1)日常保養是經(jīng)常性的例行工作,不占設備運轉工時(shí),通常在開(kāi)車(chē)期間完成。重點(diǎn)是清潔機器,潤滑各運動(dòng)件,緊固易松動(dòng)的螺紋件,及時(shí)檢查、調整電動(dòng)機,控制儀表,各工作零部件及管路等。
 
  (2)定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h后停機進(jìn)行,機器需要抽出螺桿檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況,更換已達規定磨損限度的零件,修理?yè)p壞的零件。
 
  (3)擠出機不允許空車(chē)運轉,以免損壞螺桿和機簡(jiǎn)。
 
  (4)擠出機運轉時(shí)若發(fā)生不正常的聲響時(shí),應立即停車(chē),進(jìn)行檢查或修理。
 
  (5)嚴防金屬或其他雜物落入料斗中,以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機筒,可在物料進(jìn)入機筒加料口處裝磁力架;或把物料事先過(guò)篩。
 
  (6)當擠出機需較長(cháng)時(shí)間停止使用時(shí),螺桿應放置在機簡(jiǎn)中不要取出,機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。
 
  (7)定期校正溫度控制儀表,檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。