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積木式擠出生產(chǎn)線(xiàn)

簡(jiǎn)要描述:

積木式擠出生產(chǎn)線(xiàn)性能穩定,能使熔體在較低的溫度下良好塑化擠出,機筒上裝有鑄鋁加熱器,熱效率高、升溫快而均勻,并配置冷卻風(fēng)機。

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  積木式擠出生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)  平行同向雙螺桿擠出系統:螺桿、筒體采用“積木式”結構,有很好的互換性,可根據物料加工工藝的不同,任意組合使用;筒體選用氮化鋼、雙金屬材料,耐磨、耐腐蝕,延長(cháng)使用壽命;螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼,曲線(xiàn)采用計算機輔助設計,配合*的加工工藝,從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙,且自潔性好;特殊設計的連接方式、傳動(dòng)裝置增強了螺紋元件、芯軸強度,以上措施實(shí)現了物料分散均勻,混煉塑化效果好,物料滯留時(shí)間短,輸送效率高的目的。
 
  優(yōu)點(diǎn):
 
  1. 生產(chǎn)效率高
 
  擠出工藝是一種高效率的生產(chǎn)工藝,相對于其他生產(chǎn)方式,管材擠出機的生產(chǎn)效率更高。一般情況下,一臺管材擠出機的產(chǎn)量可以達到每小時(shí)幾百米到幾千米不等,可大大提高生產(chǎn)效率。
 
  2. 產(chǎn)品質(zhì)量好
 
  管材擠出機的生產(chǎn)過(guò)程中,由于擠出機頭的特別設計,可以使管材內外壁均勻,無(wú)氣泡、無(wú)縮孔、無(wú)瑕疵,保證了管材的質(zhì)量穩定,使其具有更好的抗壓、抗彎等力學(xué)性能。
 
  3. 適用范圍廣
 
  管材擠出機可以生產(chǎn)多種類(lèi)型的管材,如PVC管材、PP管材、PE管材、ABS管材、PC管材等,適用范圍廣泛,可以滿(mǎn)足不同行業(yè)和地區的需求。
 
  4. 操作簡(jiǎn)單
 
  管材擠出機的操作簡(jiǎn)單,只需經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓,就可以進(jìn)行正常生產(chǎn)。而且設備維護保養方便,可以有效保障設備的使用壽命和穩定性。
 
  積木式擠出生產(chǎn)線(xiàn)維護保養:
 
  
 
  (1)日常保養是經(jīng)常性的例行工作,不占設備運轉工時(shí),通常在開(kāi)車(chē)期間完成。重點(diǎn)是清潔機器,潤滑各運動(dòng)件,緊固易松動(dòng)的螺紋件,及時(shí)檢查、調整電動(dòng)機,控制儀表,各工作零部件及管路等。
 
  (2)定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h后停機進(jìn)行,機器需要抽出螺桿檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況,更換已達規定磨損限度的零件,修理?yè)p壞的零件。
 
  (3)擠出機不允許空車(chē)運轉,以免損壞螺桿和機簡(jiǎn)。
 
  (4)擠出機運轉時(shí)若發(fā)生不正常的聲響時(shí),應立即停車(chē),進(jìn)行檢查或修理。
 
  (5)嚴防金屬或其他雜物落入料斗中,以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機筒,可在物料進(jìn)入機筒加料口處裝磁力架;或把物料事先過(guò)篩。
 
  (6)當擠出機需較長(cháng)時(shí)間停止使用時(shí),螺桿應放置在機簡(jiǎn)中不要取出,機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。
 
  (7)定期校正溫度控制儀表,檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。
 
  (8)擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說(shuō)明書(shū)潤滑油,按規定的油面高度加入油液,油液過(guò)少,潤滑不暢,降低零件使用壽命;油液過(guò)多,發(fā)熱大,耗能多,油易變質(zhì),同樣使潤滑失效,造成損害零件的后果。
 
  (9)機筒冷卻水管內壁易結水垢,應定期清除水垢,確保水路暢通。冷卻水箱中應加入蒸餾水。
 
  (10)對驅動(dòng)螺桿轉動(dòng)的直流電動(dòng)機要重點(diǎn)檢查電刷磨損及接觸情況,對電動(dòng)機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經(jīng)常測量。此外要檢查連接線(xiàn)及其它部件是否生銹,并采用保護措施。
 
  (12)專(zhuān)人負責設備維護保養。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠(chǎng)設備管理檔案。